Platinschweissverfahren
Verwendung des Knallgasbrenners und Management der Porosität.
Auf einen BlickDas Fügen von Platinschmuck verlangt spezialisierte Schweiß- und Löttechniken. Dank hoher Hitzebeständigkeit ermöglicht Platin fugenlose Schweißungen ohne Fremdmetall, verlangt aber absolute Sauberkeit am Arbeitsplatz.
1. Das autogene Schweißen (Direktschmelze ohne Lot)
Die Paradedisziplin der Genfer Haute Joaillerie:
- Die Kanten werden absolut spaltfrei eingepasst und mit der Knallgas-Mikroflamme oder dem Laser direkt miteinander verschmolzen.
- Vorteil: Die Naht besteht zu 100 % aus identischem 950er Platin, ist unsichtbar und verfärbt sich nie.
2. Platinlote nach Temperaturstufen
| Lotstufe | Feingehalt | Arbeitstemperatur (°C) | Anwendung |
|---|---|---|---|
| Platinlot Extra-Hart | 950‰ Pt | 1 600 – 1 650 °C | Ringschienen-Schluss |
| Platinlot Hart | 900‰ Pt/Au | 1 450 – 1 500 °C | Fassungsaufbau |
| Platinlot Mittel | 800‰ Pt/Pd | 1 300 – 1 350 °C | Krappenbefestigung |
| Platinlot Weich | 750‰ PGM | 1 150 – 1 200 °C | Schließen, Endmontage |
Die 3 goldenen Regeln
1. Wolfram- oder Keramikpinzetten: Niemals Stahlpinzetten verwenden, da Eisen mit Platin bei 1 400 °C verschmilzt und Löcher einbrennt.
2. Trocken löten: Vollständig ohne Borax arbeiten.
3. Keramikunterlage: Niemals auf Kohleblöcken löten.
Häufig gestellte Fragen (FAQ): Platinschweißen
Kann man Platin mit dem Laser schweißen?
Ja, Platin eignet sich durch seine geringere Wärmeleitfähigkeit perfekt für das Laserschweißen direkt neben gefassten Edelsteinen.
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